FPDのCell工程とは？――表示機能を持つPanelへ組み立てる

まず結論

Cell工程は、TFTと配線を作ったArray基板へ表示材料や対向構造を組み合わせ、表示機能を持つPanelへ仕上げる工程です。

ただしLCDとOLEDでは構造が大きく異なるため、「Cell工程」が指す具体的な処理も同じではありません。

LCDのCell工程

代表的な流れは次の通りです。

1. TFT基板とColor Filter基板を洗浄する
2. 配向膜を塗布・処理する
3. Seal材とSpacerを配置する
4. 二枚の基板を高精度に貼り合わせる
5. 液晶を注入または滴下して封止する
6. Panelを切断する
7. 偏光板を貼る
8. 点灯・外観を検査する

基板間Gapが位置によって変わると、表示色や応答が不均一になります。ParticleやSeal不良は液晶漏れ、気泡、表示欠陥につながります。

OLEDの場合

OLEDではTFT Backplane上へ有機発光層、電極などを形成し、水分と酸素から守る封止を行います。

発光層形成には蒸着、印刷などの方式があります。Flexible OLEDでは薄膜封止を使い、無機膜と有機膜を積層してBarrier性と曲げやすさを両立させる場合があります。

LCDとOLEDの比較

項目	LCD Cell	OLED Panel形成
表示材料	液晶	有機発光材料
主な組立	二枚の基板を貼り合わせ	発光層・電極形成
厚さ管理	Cell Gap	有機層・電極膜厚
特に重要な保護	Sealと液晶保持	水分・酸素Barrier
光学部材	偏光板、Color Filter	方式によりColor Filter等

貼り合わせと位置精度

LCDではTFT PixelとColor Filterを正確に重ねます。ずれると開口率、色混ざり、光漏れに影響します。大型基板は温度・湿度で伸縮するため、位置補正が必要です。

OLEDの積層接合や封止でも、電極・発光領域・封止領域の位置精度が重要です。

検査

Mura、点欠陥、線欠陥、異物、気泡、Seal、封止、発光むら、色度などを確認します。後工程へ不良Panelを流すと部材と組立費を失うため、工程途中の検査が重要です。

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